盗難防止ねじの腐食を防ぐ7つの処理方法とは？

ねじの盗難防止にとって、防食処理は非常に重要なステップであり、技術の発展に伴い、防食処理方法もますます増えています。さまざまな腐食条件に応じて、さまざまな処理方法を採用する必要があります。本日は、日産ファスナーの技術担当者が、一般的な7つの防食処理方法について簡単に説明します。
1、酸化
黒染め後のねじ表面には防錆力がほとんどないため、表面に油分がなくなるとすぐに錆びてしまいます。黒化後はねじのトルク仮締め力も低下し始めます。この状況を改善したい場合は、組み立て時にねじの内側のねじ山にグリスを塗布してから締めることができます。
盗難防止ねじの腐食を防ぐ7つの処理方法
2、亜鉛の浸透
亜鉛浸透は、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。塗膜の均一性が比較的良好で、ねじ部やねじの止り穴にも均一に塗布できます。さらに、この加工プロセスは無公害で環境に優しいです。
3、電気亜鉛メッキ
電気めっき処理中に水素脆化が発生しやすくなり、電気めっき処理後のねじの一貫性が低下します。トルクと仮締め力の均一性を向上させるために、電気めっき後のねじ表面に潤滑剤をコーティングすることで、ねじのトルク力を向上させることができます。
4、カドミウムの電気めっき
カドミウムめっきの耐食性は、特に海洋大気環境で使用されるボルトに優れています。カドミウムメッキ処理後の耐食効果は比較的良好です。カドミウム電気めっきの工程では廃液が発生しますが、その廃液処理には多大な費用がかかります。したがって、カドミウム電気めっき処理のコストは比較的高くなります。電気亜鉛めっきと比較して、その処理コストは15〜20倍高くなります。したがって、石油掘削プラットフォームおよび航空宇宙産業で使用されるねじのみがこの処理方法を使用します。
5、クロムメッキ
クロムメッキは大気中でも安定した状態を保つことができ、変色や光沢が失われにくいです。硬度が高く、耐摩耗性に優れています。一般的にねじへのクロムメッキは主に装飾目的で使用されます。
6、リン酸塩処理
ねじのリン酸塩処理には亜鉛系リン酸塩処理とマンガン系リン酸塩処理の2種類があり、それぞれ一長一短があります。亜鉛系リン酸塩処理の潤滑性能はマンガン系リン酸塩処理よりもはるかに優れていますが、マンガン系リン酸塩処理は亜鉛めっきよりも優れた耐食性と耐摩耗性を備えています。
7、銀およびニッケルメッキ
銀メッキは腐食を防ぐだけでなく、潤滑効果もあります。コストの都合上、一般的には銀メッキの小ねじが多くなります。ニッケルメッキは耐食性を向上させるだけでなく、導電性も向上させます。
ここでは盗難防止ねじの腐食を防ぐための 7 つの処理方法を紹介しており、ユーザーは実際の使用要件や状況に応じて適切な処理方法を選択できます。