ダックロメットソケットネジは、高強度の接続または負荷を含む構造に適していますか？

の基本的な構成と処理特性 Dacromet Hexagonソケットネジ
Dacrometは、水ベースの溶液中の亜鉛とアルミニウム粉末に基づく電気的なコーティングプロセスです。コーティングは、ベーキングによって密な保護層を形成し、強い腐食能力を持っています。ダックロメットコーティングは通常、炭素鋼で作られた六角形のネジに適用されます。その外観は、銀色の灰色または濃い灰色で、乾燥してタッチでオイルがありません。
従来の電気めっき亜鉛と比較して、Dacrometコーティングは電解プロセスを必要とせず、水素包着の問題はありません。したがって、それは、高強度を必要とするいくつかの鋼構造または機器接続の代替選択となっています。

高強度構造に対する腐食防止性能の重要性
高強度のつながりでは、腐食防止性能は、ネジの寿命を延ばすためだけでなく、より重要なことに、スレッドエンゲージメントの機械的特性が長期サービス中の腐食の影響を受けないようにするためです。ダックロメットヘキサゴンソケットネジの塩スプレー抵抗時間は、通常、屋外鋼構造、海辺の施設、トンネルサポート、風力発電機器、その他の露出環境に適した240時間以下（プロセスと厚さに応じて）に達する可能性があります。長期の負荷を負担するコンポーネントでは、腐食による緩い接続や損傷を回避することは、構造的安全に直接影響します。

筋力パフォーマンスに対するダクロメットコーティングの影響の評価
ダクロメットコーティングは腐食抵抗を改善しますが、その厚さは通常8〜12μmであり、ネジ本体の寸法精度に大きく影響しません。さらに重要なことは、Dacrometが水素包含を引き起こさないことです。高強度グレードのネジ（グレード8.8、グレード10.9など）の場合、従来の電気拡散プロセスは、酸化プロセス中に水素を導入する可能性があり、その結果、材料の結合が弱まります。ただし、ダックロメットプロセスには漬物や電気分解プロセスはないため、高強度の炭素鋼ネジの表面処理により適しています。いくつかの特別な高トルクまたは衝撃的な機会では、引張強度やせん断強度などのネジの機械的検証を実行することをお勧めします。

該当するフィールドの分析：ダックロメットネジを使用するタイミング
次の種類の構造またはアプリケーション環境では、Dacromet六角形のネジが適切な選択肢と見なされます。
*風力発電所の接続：厳しい環境、長期の曝露、耐食性と強度の両方が必要です。
*自動車シャーシシステム：動的荷重を耐え、同時に泥、水、塩スプレーなどの腐食に抵抗します。
*スチール構造フレーム接続：ポートシェルフや通信タワーなどの屋外または湿度の高い環境で使用。
*鉄道機器と追跡留置：高い振動条件下での安定性と耐食性の両方が必要です。
ただし、ボイラーの高圧ジョイントやブリッジメイン構造の接続など、非常に高いプリロードを含む一部の圧力を含むコンポーネントでは、特定のプロジェクト設計要件に従ってネジの性能を評価する必要があります。

設置とメンテナンスの注意事項
Dacrometでコーティングされた六角形のネジを使用する場合、次のポイントに注意して、高強度構造での安定した性能を確保します。
*制御トルク範囲：一部のDacrometコーティングされた表面には摩擦係数が低く、実際の摩擦値に従ってトルクパラメーターを設定する必要があります。
*繰り返しの荷重と荷降ろしを避ける：繰り返し締めることはコーティングを着用し、腐食抵抗を減らすことができる。
*同様の腐食防止ナットを選択します。電気化学的腐食を避けるために、ダクロメット処理またはその他のメッキ互換性のあるナットを使用することをお勧めします。
*乾燥した換気環境に保管：表面コーティングの損傷を避けるために、湿気または酸性またはアルカリ性の環境に積み重ねないようにします。
プロジェクトの要件に応じたテスト：塩スプレーテスト、コーティングの厚さの試験、および重要な部品の検証のためのその他の手段を使用することをお勧めします。