従来のタッピンねじの全製造工程は？

いわゆる従来のセルフタッピンねじは、自動ねじ切りが可能なねじです。通常のねじとの違いは、締め付ける前に適切なねじ穴を開ける必要があるのに対し、このねじはねじ穴が必要ないことです。ねじ込みながら自動でねじ山を通すことができるため、取り付け手順と時間を大幅に節約できます。さて、このねじの製造工程をご存知ですか？本日、Hualong Fasteners の技術担当者は完全な生産プロセス文書を作成しました。
まず、伸線機、冷間圧造機、歯転造機など、セルフタッピンねじの製造に必要な設備を理解する必要があります。
以下は完全な製造プロセスの詳細な紹介です。
1. 伸線
伸線: 伸線とも呼ばれるこのステップでは、主に冷間圧造機にワイヤを伸線することが含まれます。通常、伸線の前に酸洗浄という工程があります。酸洗浄の主な目的は、ワイヤー表面の酸化皮膜を除去し、表面にリン酸塩皮膜の層を形成することで、ワイヤー表面の不純物を可能な限り除去し、傷の原因となる表面粗さを避けることです。型の上で。酸洗浄後、必要な線径に合わせて伸線機で表面を冷間伸線する必要があります。線径の長さは、製作するねじに必要な長さとしてください。
2. 形成（爪胚）
ねじにとって、成形は非常に重要な工程です。一般に、最初にヘッドの成形が必要です。最初の模擬試験と 2 回のパンチのプロセスを経て、頭部が形成されます。頭部の形状も、六角穴付き、皿頭、丸頭、大型皿頭、外六角など豊富に揃っています。成形プロセスでは、次のプロセスも必要です。
①ブロッキング：通常、切断型に刺さったワイヤーを所望の形状に切断しブランク材とするためには、一方向に移動する可動式ハサミを使用する必要があります。
② ワンストローク：この工程では主に金型を固定し、ブランクの頭部の成形を開始しますが、このストロークでは完全に成形することはできません。ねじの頭部形状がストレートカット溝の場合、ダイスの内容は主に凹溝や楕円溝になります。ねじの頭部が十字溝の場合、金型の内容は主に凹溝と角溝になります。
③ 2 回目のパンチング: 1 回目のパンチングを通過した後、パンチングツールが完全に機能する必要があります。 2 番目の抜き型が金型の前方に移動し、2 番目の抜き型が前進してねじを完全に成形します。次に、パンチングロッドがブランク材を押し出すことができます。
3. 歯をこする
このプロセスでは、ネイルブランクを糸サンプルにすることができます。歯板は 2 枚用意し、1 枚は固定し、もう 1 枚は半製品の圧延に使用します。混練によりねじを塑性変形させ、必要なねじ山を形成します。
4. 熱処理
多くの場合、ねじの硬度が要求されるため、ねじの硬度を確保するために熱処理が主なステップとなります。熱処理後、表面硬度と中心硬度が要件を満たすことができ、使いやすく、スムーズな穴あけが可能になります。
5. 表面処理
ねじの表面処理により防食機能が向上し、見た目も美しくなります。一般的に表面処理には電気めっき、溶融亜鉛めっき、機械めっきの3つの方法があります。
以上の5つの工程を経て、従来のタッピンねじの完成品が完成します。もちろん、その後の段階でも品質検査、欠陥選別、乾燥などが必要になります。これらの段階が完了すると、ねじを箱に梱包して販売することができます。ユーザーの手に届けられるねじの品質を保証するために、すべての工程に厳格な監督が必要です。